Cấu Tạo Máy Chiết Rót Bao Gồm Những Gì? Một Số Điều Cần Lưu Ý

Ngày nay, một trong những thiết bị quan trọng được sử dụng trong quá trình sản xuất đó là máy chiết rót. Vì vậy, việc nghiên cứu, tìm hiểu cấu tạo máy chiết rót trên thị trường luôn được nhiều công ty quan tâm để tìm ra loại máy phù hợp ứng dụng vào quá trình sản xuất của mình. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu tới các bạn các loại máy chiết rót thông dụng hiện nay cũng như cấu tạo và nguyên lý hoạt động của chúng.

Có những loại máy chiết rót nào?

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại máy chiết rót với cấu tạo và mục đích sử dụng khác nhau. Mỗi dây chuyền máy chiết rót sẽ được sử dụng để thích ứng với từng mô hình sản xuất, sản phẩm khác nhau. Trong phần này, chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn 4 dòng máy chiết rót được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.

Máy chiết rót bằng bơm bánh răng

Máy chiết rót bơm bánh răng (hay còn gọi là máy chiết rót 8 đầu tự động), là loại máy chuyên dụng dùng để chiết rót các sản phẩm trong ngành thực phẩm, mỹ phẩm,.. Cấu tạo của máy chiết rót tự động 8 đầu chủ yếu được làm bằng thép không gỉ và nhôm. hợp kim. Thiết kế linh hoạt, có thể thay đổi theo cài đặt màn hình cảm ứng LCD, vô cùng tiện lợi và dễ dàng điều chỉnh theo kích thước chai.

Về kết cấu, máy được trang bị hệ thống bơm bánh răng nhằm hạn chế tối đa khả năng tạo bọt khi rót. Hệ thống chiết rót sử dụng đầu bơm quay, được điều khiển bằng động cơ AC biến tần, giúp quá trình chiết rót thuận tiện hơn. Máy này có dung tích rót khoảng 250-5000ml với vòi nhúng sẽ không làm đổ chất lỏng lên chai và băng tải trong quá trình chiết rót.

Máy chiết rót bằng bơm trục vít

Máy rót bơm trục vít hay còn gọi là máy rót 8 đầu tự động. Dòng máy này được sản xuất để đổ đầy tất cả các loại chất bôi trơn. Với cấu tạo của máy chiết rót 8 đầu, mỗi đầu bơm trục vít của máy được điều khiển bằng một động cơ xoay chiều riêng biệt. Nhờ đó mà độ chính xác của máy chiết rót này rất cao, đồng thời giảm thiểu việc tạo ra bọt khí và ngăn chặn chất lỏng bắn tung tóe. Đặc biệt, người dùng còn có thể dễ dàng điều chỉnh, tùy chỉnh cài đặt máy thông qua màn hình LCD cảm ứng.

Máy chiết rót kiểu đối lưu

Máy này còn được gọi là máy isometric, dùng để rót nước khoáng và nước ép trái cây. Cấu tạo của máy chiết rót đối lưu được làm bằng thép không gỉ, có bề ngoài sáng bóng, được phủ một lớp sơn tĩnh điện giúp máy không bị trầy xước và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người sử dụng.

Dung tích của model này khoảng 500-1500ml, phù hợp với tất cả các mẫu chai nước khoáng hoặc nước ngọt ở mọi dung tích. Đặc biệt, dòng máy chiết rót này còn được thiết kế thêm vòi nhúng để ngăn chất lỏng bên trong tràn ra ngoài. Bên cạnh đó, người dùng cũng có thể dễ dàng điều khiển máy thông qua màn hình cảm ứng Proface cùng hệ thống điều khiển PLC thương hiệu Mitsubishi.

Máy chiết rót bằng lưu lượng kế

Máy chiết rót đồng hồ đo lưu lượng là một trong những công nghệ tiên tiến và hiệu quả nhằm đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của quá trình chiết rót chất lỏng. Máy chiết rót có đồng hồ đo lưu lượng sử dụng nguyên lý đo lưu lượng chất lỏng để xác định và kiểm soát lượng chất lỏng cần đổ đầy.

Tương tự như các mẫu máy khác, kết cấu của máy chiết rót đo lưu lượng được làm bằng vật liệu bền bỉ. Tuy nhiên, máy được trang bị 10 đầu giúp tối ưu hóa quá trình đóng gói. Đồng thời, chiếc máy này sẽ phù hợp với chất lỏng có độ nhớt và đậm đặc với quy mô sản xuất lớn.

Tìm hiểu cấu tạo máy chiết rót

Cấu tạo của máy chiết rót bao gồm các bộ phận sau:

• Khung máy: Phần này chứa tất cả các thành phần của máy. Khung máy được làm bằng inox 304 giúp bảo vệ an toàn và nâng cao tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Chức năng của khung xe là bảo vệ và gắn kết các bộ phận lại với nhau thành một tổng thể thống nhất.
• Đầu xả và vòi rót: Cấu tạo của máy rót ở phần này sẽ phụ thuộc vào công suất và mục đích sử dụng của đầu xả và vòi rót của máy. Đầu súc rửa dùng để làm sạch các gói sản phẩm hoặc chai dùng để chiết rót, đồng thời vòi rót sẽ dùng để đổ nguyên liệu vào thùng chứa. Ngoài ra, 2 bộ phận này được làm bằng thép không gỉ có độ bền rất cao, đáp ứng đầy đủ yêu cầu vệ sinh thực phẩm.
• Hệ thống băng chuyền, bánh xe: Hệ thống băng tải được thiết kế để hỗ trợ các chai, lọ và di chuyển chai sau khi đã đổ đầy và đóng nắp.
• Hệ thống điện tử: Hệ thống này được coi là “bộ não” trong cấu trúc của máy chiết rót. Hệ thống này được lập trình sẵn để người vận hành có thể thiết lập các thông số cụ thể cho máy hoạt động mà không cần sự can thiệp của con người.

Nguyên lý hoạt động máy chiết rót

Thông thường, mỗi dòng máy chiết rót sẽ được cấu tạo có nguyên lý làm việc khác nhau. Dưới đây là 3 nguyên lý máy chiết rót phổ biến nhất được các chủ doanh nghiệp lựa chọn để vận hành mô hình kinh doanh của mình:

• Làm đầy áp suất thông thường: Nguyên tắc này dựa trên nguyên tắc chất lỏng chảy tự nhiên vào bao bì do chênh lệch độ cao. Phương pháp này sẽ phù hợp để đổ đầy những chất lỏng ít nhớt và không quá đặc như dầu gội, dầu ăn, v.v.
• Hút chân không: Với nguyên lý này, chai sẽ được kết nối với hệ thống chân không, tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa chai và thùng chứa để dung dịch có thể chảy. Phương pháp này thường được sử dụng khi không thể giữ bình chứa ở độ cao cao như khi đổ đầy ở áp suất bình thường.
• Làm đầy đẳng áp: Nguyên lý này thường được áp dụng trong các máy chiết rót chuyên dụng để đóng gói dung dịch khí. Bằng cách này, khi nạp đầy khí CO2, áp suất trong bình sẽ bằng áp suất trong bình. Lúc này, họ sẽ tận dụng chiều cao để sản phẩm có thể chảy vào trong chai. Đồng thời, điền đẳng áp cũng là nguyên tắc được áp dụng phổ biến nhất ở nhiều cơ sở sản xuất, thương mại hiện nay.

Lưu ý khi tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý máy chiết rót

Vậy, trong quá trình tìm hiểu cấu tạo của máy chiết rót cũng như nguyên lý làm việc của các loại máy này, người dùng cần chú ý những điều gì? Chính xác hơn thì mọi người cần tìm hiểu cấu tạo và nguyên lý hoạt động đơn giản nhất của máy sẽ bao gồm 3 phần chính:

• Phễu chứa dung dịch: Thông thường, phễu sẽ có khối lượng tối đa khoảng 50 kg nhằm nâng cao năng suất và tính sẵn sàng của máy. Đồng thời, phần phễu cũng được đặt cao giúp việc chiết rót thuận tiện hơn.
• Cần gạt: Bộ phận này đóng vai trò như một nút chặn. Khi cần mở, dung dịch sẽ chảy từ phễu vào ống chiết và trực tiếp vào thùng chứa để đóng gói.
• Ống chiết dung dịch: Bộ phận này cho phép đưa dung dịch vào chai một cách dễ dàng và sạch sẽ mà không bị đổ.

Đặc biệt, trong quá trình sử dụng, mọi người cũng nên vệ sinh máy chiết rót thường xuyên để đảm bảo vệ sinh thực phẩm và an toàn cho người sử dụng, đồng thời tránh để dung dịch chiết rót bị trộn lẫn, biến chất.

Mua máy chiết rót ở đâu để đảm bảo chất lượng?

Nếu bạn đang tìm nhà phân phối máy chiết rót chất lượng có thể tham khảo VITEKO – Thương hiệu chuyên phân phối, nhập khẩu các loại máy đóng gói, máy chiết rót và máy chế biến thực phẩm,… uy tín nhất hiện nay.

Tất cả các máy móc tại VITEKO đều cam kết là sản phẩm chính hãng, có chất lượng vượt trội và giá cả phải chăng. Đặc biệt, với đội ngũ chuyên nghiệp có nhiều năm kinh nghiệm trong nghề, bạn sẽ được hỗ trợ tìm được model máy phù hợp với quy mô doanh nghiệp của mình, đồng thời chúng tôi cũng sẽ đưa ra chính sách bảo hành minh bạch cho máy, đảm bảo lợi ích tối đa dành cho khách hàng.

Thông tin liên hệ:

• Hà Nội: Ngũ Hiệp – Thanh Trì – HN
• HCM: 159 Trần Thị Do – Hiệp Thành – Q.12
• Mobile: 093.345.5566 – 0971.291.584
• Mail: dienmayviteko@gmail.com
• Website: https://dienmayviteko.com/

Chúng tôi hy vọng những thông tin hữu ích về phân loại, nguyên lý và cấu tạo máy chiết rót vừa cung cấp sẽ giúp mọi người có cái nhìn tổng quan về sản phẩm cũng như có thể lựa chọn được model máy phù hợp theo nhu cầu sản xuất.